Pulwell Kompozita Co; LTD---kratak uvod u tehnologiju
Pulwell je inženjering dizajna usluga može pomoći u svim tehničkim aspektima vašeg zahtjeva, analizu optimalnu profil oblika i svim drugim aspektima kako bi se osiguralo da je dizajn je tehnički ispravan za aplikaciju. Tijeku cilj je napredak u procesu i tehnologija kompozitnog materijala. Nastavljamo biti inovativan i u tehnološka istraživanja i razvoj kako bi se osiguralo da naši proizvodi održavati njihov ugled za izvrsnost.
Pultrusion postupak
Pultrusion je tehnika za kontinuirana proizvodnja vlaknima ojačani Kompozitni profila. Ugrađujući stakla, ugljika, aramidnih i drugih visokih performansi vlakna u rasponu od visokih performansi smole, fizička svojstva može se postići za potrebe inženjera u širokom spektru aplikacija. Armiranje vlaknima su uvučeni u zoni impregnaciju smolom i povukao kroz preformer u grijanom kocka. Ovdje oblik krajnji proizvod je određena konfiguracija die i Smola polimerizirajuća Smola.
Prednosti postupka pultrusion
1. visoka Krutost na omjer težine-Također poznat kao specifične krutosti, omogućava materijala različite mase treba usporediti brzo u Krutost osjetljivim aplikacijama gdje težina je ipak faktor. Karbonski radi iznimno dobro u ovom području, biti 3 puta tvrđi od čelika i aluminija za izdane težine.
Sa svim vlakna izvodi unidirectionally, pultruded cijevi iskoristite optimalno ovo obilježje.
2. visoka čvrstoća na omjer težine-Također poznat kao određene snage, to je slično krutosti na omjer težine. Ovaj odnos omogućuje usporedbu materijala različite mase za aplikacije gdje je otpor protiv razbijanje ima prioritet.
3. sposobnost da lako cijevi sa određenim zid-debljina--unutar Promjer pultruded cijevi određuje vreteno, koje je lako zamijeniti za različite veličine, što olakšava proizvodnju različitih debljina stijenke cijevi.
4. lako stroj--Zbog od niske gustoće kompozita, oni posuditi oni sami dobro obrađeni.
Ukratko, pultrusion proces daje drugačiji način da se riješi vaš dizajn izazove — onaj koji može smanjiti troškove i poboljšati performanse na duže staze. Kako bi se povećala te prednosti, Međutim, to je najbolji dizajn sa svojstvima FRP na umu od samog početka. Naši inženjeri i zavarivanjem može pomoći, kontaktirajte nas uz određenu potražnju.
Proces prelamanja Roll
Role-pakiranje uključuje primjenu smole obloge kompozitna vlakna tkanine (Pre-Preg) oko navije. Vanjski Promjer vreteno time određuje unutrašnji Promjer konačnu cijev. Vreteno i platno su zatim spiralno omotan sa konsolidacije vrpcu pod pritiskom držati laminata na mjestu tijekom faze izlječenja. Nakon stvrdnjavanja, vreteno je izvađen ostaviti cijev spremna za obrade ili dorade po potrebi.
Prednosti role prelamanja procesa
1. precizno vlakana volumni--Vlakna u pitanju obloge u zamrznutom stanju cijev proizvođača. Budući da Ugljik i smole predmiješani u temperaturi i čestica kontroliranom okruženju, volumni udio vlakana može biti strogo kontrolirana. To rezultira u više dosljedan mehanička svojstva u finalni proizvod.
2. mali prilagođene serije-Proces proizvodnje je relativno jeftin i Pre-Preg tkanina se može koristiti za mnoge krajnje proizvode.
3. visok stupanj prilagodbe moguće--Jednostavnost dodavanjem ili oduzimanjem lokalizirani pojačanja bi bilo moguće stvoriti prilagođene krajnje proizvode da stane skoro nikakve potrebe kompozitna cijev.
4. sužava cijevi su moguće--Jer pakiranje nije kontinuiran proces ali koristi vreteno definiranih dimenzija, konusni profil može graditi.
Kompresija Moulding proces--SMC/BMC
Kompresija kalupljenje je zatvorena plijesan procesa, najčešći izbor za bučna kompozitnih dijelova i često povezane sa SMC i BMC materijala.
Ovaj proces proizvodi visoke čvrstoće, složene uloge u širokom rasponu veličina. Uskladiti metalni umire montirana u tisku hidrauličkog prešanja. Materijalni trošak je ručno ili poput stavljen u kalup, zatvoreni grijani kalup polovice i do 2.000 psi pritisak se primjenjuje. Vrijeme ciklusa varira od jedne do pet minuta, ovisno o dijelu veličina i debljina. Kao što su rebra, šefovi i umetci mogu biti oblikovane u.
Kompresija oblikovane stakloplastični dijelovi odlikuju neto veličina i oblika, dvije odlične završio površine i izvanrednu dijela za ponovljivost. Završavajući troškovi su Minimalni.
Prednosti:
Velikoj glasnoći
Odlična površinska obrada
Oblikovanje kompleksa, čvrstih veliki dijelovi
Završio dvije površine
Dio dosljednost
List Kalupljenje spoj (SMŽ)je spreman za kalup staklenim vlaknima Pojačana Poliester materijal se prvenstveno koristi u kompresije otpreska.
SMC je i proces i ojačani Kompozitni materijal. To je proizveden od strane raspršivanje duge vlasi (obično andgt; 1") nasjeckanog vlakana (najčešće staklena vlakna ili vlakna ugljika na kupelji od smole (najčešće poliesterska Smola, vinilester smolu ili epoksidnom smolom). Više vlakana u SMŽ rezultirati bolje na Svojstva nego standardni masovno Oblikovanje spoja (BMC) proizvoda. Tipične primjene uključuju zahtjevne elektro aplikacija, otporan na koroziju treba Strukturne komponente na nisku cijenu, automobili, i tranzit.
Prednosti
U odnosu na slične metode, SMC koristi od vrlo visok volumen proizvodnje sposobnost, odličan dio reproducibilnost je isplativ kao zahtjeve niske rada po nivo proizvodnje je vrlo dobar i industriju otpada znatno smanjuje. Smanjenje težine, zbog niže dimenzionalne zahtjeve i zbog sposobnosti konsolidiranja mnogih dijelova u jednu, također je prednost. Stupanj fleksibilnosti također premašuje mnoge procese kolega.
Masovno Oblikovanje spoja (BMC)je spreman za kalup, staklo vlaknima ojačani thermoset Poliester materijal prvenstveno koriste u brizganje i kompresija otpreska.
Kombinacije smole tijesto i sjeckani staklo u kombinaciji sa u andquot; sigmaandquot; oštrica mikser u uvjetima vrlo visoke mehaničke andquot; workingandquot; stres. Spoj dostavlja novinarima u obliku lopte, ploča ili ekstrudirani dnevnik i pao u donji kalup; materijal je tekla prema van sve dok preuzima oblika kalup.
Tehnologija kontrole kvalitete
Pulwell ima vlastiti laboratorijs univerzalni ispitivanje strojeva i drugih ispitivanja strojeva, koji se koristi za provođenje testova na Svojstva materijala i proizvodi, kao i ostali testovi za kontrolu kvalitete proizvodnje.
Sljedeći testovi mogu biti provedena prema ASTM, ISO, GB i drugih specifičnih standarda:
1. gel test smole ili smjese smole
2. Smola sadržaja
3. Vlačne čvrstoće i modula
4. saavojne čvrstoće i modula
5. čvrstoću
6. posmične čvrstoće
7. čvrstoća
8. prodor boje
9. Barcol Tvrdoću i gustoću
Pulwell također ima bliske veze sa certificiranih laboratorija i obično ponašanja testovi na druga svojstva naših klijenata zahtijeva, kao što su UV, otpornost na koroziju, otpornost na vatru, REACH, RoHs, umor, utjecaj snaga, izolacije svojstva, Tg, HDT, trajnost i itd, jamčiti da svi naši proizvodi zadovoljavaju specifičnih svojstava naših klijenata.